包頭耐磨鑄件

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                          礦山耐磨材料的選擇與應用

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                          礦山耐磨材料的選擇與應用

                          發布日期:2021-07-16 作者: 點擊:

                            礦山行業屬于耐磨零件高消耗行業,隨著礦山企業規模的不斷擴大和礦石品味的逐年降低,破碎和研磨設備的生產能力成為提高生產能力的關鍵因素,能耗和鋼材在物料破碎過程中的消耗也越來越突出。包頭耐磨鑄件公司為您講講關于礦山行業耐磨了該如何選擇。

                          包頭耐磨鑄件

                            1材料選擇原則。


                            目前市場上耐磨材料種類繁多,各有優勢和局限性,需要根據實際情況合理選擇材料,充分發揮材料特性,提高耐磨材料的壽命。礦山設備耐磨材料的選擇一般遵循以下原則。


                            1.1過程。


                            由于地理位置和巖石成形機理的不同,礦物成分之間的機械性能也不同,礦石的破碎研磨難易度也不同。受礦山規模、采礦方式、投資運營成本等因素的影響,磨削工藝流程多樣化。選礦廠多根據自己的特點進行工藝流程的設計和選擇,工藝流程的分布不同,同時存在干濕磨礦的生產方式,需要根據具體情況選擇不同的耐磨材料。


                            1.2研磨設備。


                            礦石磨削過程主要包括磨削作業和磨削作業。破碎設備是破碎作業穩定運行的關鍵,主要包括圓錐破碎機、顎式破碎機、旋轉破碎機、高壓輥磨機、旋轉破碎機等。破碎作業處于破碎過程中的上游環節,主要作用是破碎開采的大礦石,為研磨作業提供符合粒度要求的材料。因此,破碎機襯板受到強烈沖擊和高接觸應力,需要外硬內韌的耐磨材料來抵抗強沖擊和強壓力。


                            磨礦機主要有半自磨機、自磨機、球磨機、攪拌磨機等。自磨機、半自磨機和球磨機的工作原理基本相同,但自磨機以材料本身為磨礦介質,從而達到礦石粉碎的效果。自磨機襯板受到大材料的研磨和較小的沖擊。高硬度、高耐磨性、保持一些韌性的耐磨材料是不錯的選擇。高鉻鑄鐵襯板現已試用于大型自磨機。半自磨機以相應比例的磨料為磨礦介質,利用磨料、材料和襯鉻之間的碰撞、沖擊和摩擦形成有效的粉碎。半自磨機襯板受到磨料和材料的強烈沖擊和研磨,沖擊磨損嚴重。因此,材料的選擇更注重材料的強韌性和硬韌性,以保障磨機運行中襯板的安全穩定性和使用壽命,防止襯板早期斷裂。一般可以選擇高韌性低合金鋼、新型高錳鋼和復合材料料。高錳鋼和復合材料材料的選擇更注重材料的強韌性、高韌性、高韌性、高韌性、高韌性、高韌性、高韌性、高韌性。


                            隨著磨礦技術和磨礦工藝的發展,磨礦設備的規格越來越大,可處理材料的塊度越來越大,設備的破碎率越來越高,處理能力也越來越強。因此,磨削設備的耐磨襯板幾何形狀越來越大,截面越來越厚,質量越來越高,承受相當強的碰撞、擠壓、沖擊和摩擦,對耐磨材料的韌性、強度和淬透性提出了更高的要求。


                            1.3磨損規律。


                            磨損是指相互接觸的物體,由于相對運動而導致表面材料的丟失或轉移。根據磨損機制,磨損一般分為粘著磨損、表面疲勞磨損、磨損磨損和化學磨損四種。其中磨料磨損嚴重,尤其是在潮濕工作條件下,由于腐蝕介質的存在,同一材料的磨損率是干燥工作條件下的幾倍(酸性介質尤其嚴重)。因此,襯里材料應具有較高的硬度和屈服強度,以抵抗磨損,同時抑制腐蝕對磨損的加速。


                            由于礦石屬性的不同,磨削過程的多樣化,磨削設備的工作原理的不同,襯板的磨損規律也不同。即便在相同的工作條件下,同一磨削設備中不同部位的磨損程度也不同,存在著高磨損區、高沖擊區和低磨損、低沖擊區。對于高沖擊區,強韌性好的合金鋼是很好的選擇;對于高磨損區,可以選擇馬氏體耐磨鋼、貝氏體鋼等耐磨材料;對于低磨損、低沖擊區,一般選用橡膠或鋼-橡膠復合材料,起到磨削作用,又有減重作用。所以,只有掌握磨損類型和磨損規律,才能進行差異化選材,實現襯板更換,節約成本,提高磨礦效率。


                            1.4襯里結構。


                            襯板結構設計是磨床性能的關鍵因素,決定了磨床中物料的拋落軌跡,影響磨礦效果。


                            內襯結構形式多樣,大致可分為平滑內襯和非平滑內襯。平板提升作用小,磨料滾動滑動作用強,磨削作用強,多用于細磨;不平板提升作用大,減少了磨料的滑動,加劇了磨料對物料的沖擊,有利于碎礦,多用于粗磨?,F代化的磨礦設備多采用非平板襯板,主要包括波板、壓條襯板、L形襯板和梯形襯板等凸棱襯板。波板多用于球磨機,屬于較簡單的不平板襯板,既定厚度的波峰可以提高磨料的高度,以沖擊底部物料,同時其表面呈圓弧形,磨料對物料產生滑動磨削,兼顧粗磨和細磨效果,所以,結合磨機規格,波板材料可以選擇硬度好,耐磨性好的馬氏體組織合金鋼,高鉻鑄鐵,復合材料等。凸棱結構襯板多用于自磨機,半自磨機,襯板提升作用強,高能量多次碰撞,沖擊破碎效果明顯,沖擊破碎效果明顯,特別是在大型磨機中。


                            1.5材料性能。


                            在濕磨條件下,礦漿一般為酸性或中性,礦石硬度高。隨著礦用磨機規格的逐漸增加,磨料等磨料介質的直徑增加,耐磨襯板在使用過程中受到劇烈沖擊和磨料磨損,中后期磨損加劇,甚至斷裂失效,其安全性和可靠性變得尤為重要。因此,在設計大型耐磨襯板材料時,應考慮以下性能指標。


                            (1)高淬火性、高淬火性粉磨設備大型化,耐磨襯板截面越來越厚,高淬火性和淬火性能保證耐磨材料淬火層的深度,保障材料在大尺寸范圍內的組織和性能的均勻性。


                            (2)良好的綜合力學性能良好的塑性韌性能吸收強沖擊條件下的沖擊能量,可以阻止裂紋的發生和擴展,有助于抵抗斷裂故障和剝落磨損的高硬度能抵抗高硬度礦石的切削磨損的高屈服強度能防止大負荷沖擊條件下材料的宏觀塑性變形。


                            (3)高耐腐蝕性和高耐腐蝕性保障了磨機襯板在腐蝕介質中的耐腐蝕性,有利于提高襯板的耐磨性。


                            (4)高耐磨性在濕磨條件下,腐蝕和磨損不是簡單的重疊,其交互加速作用促進襯里的快速故障,高耐磨性是濕磨條件下耐磨襯里的重要技術指標。


                            因此,耐磨襯板不能只追求某種材料的特性。耐磨材料應具有良好的綜合力學性能、高淬火性、淬火性、高耐腐蝕性和高耐磨性。


                            1.6生產成本。


                            耐磨鑄件在服務環境中,在滿足安全可行性能的前提下,所選耐磨材料的合金元素應盡量選用富含廉價的鐵合金進行合金化,并實施相應的制造工藝。這不僅可以降低生產成本,還可以合理利用現有資源,保障產品的高使用壽命。這種性價比高的耐磨產品能贏得客戶的青睞,提高經濟效益和社會效益。


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